新闻动态
您的位置：永嘉创鑫喷涂 >> 新闻动态 >> 喷涂电流对孔隙率的影响与喷涂电压类似 喷涂电压和喷涂电流对不锈钢涂层的结合强度和显微硬度的影响也类似，在一定范围内(电压从22v到32v, 电流从160A到260A)，随电压或电流的增大而先增大后减小。喷涂 WP=57 距离对涂层结合强度的影响是当距离较小时，喷涂材料会出现熔化不充分，有时甚至出现未熔丝材，影响涂层的结合；喷涂距离过大，粒子的温度和速度都将下降，结合强度降低，孔隙率提高。 最后通过三因素三水平正交综合试验确定了较合适的喷涂工艺参数。
喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离对涂层组织和力学性能影响的研究表明，喷涂电压较低时，电弧功率和温度较低，金属粒子的熔化不充分，表面张力较大，这导致涂层的孔隙率增加。随着喷涂电压增加，电弧功率和温度提高，金属粒子充分熔化，表面张力减小，从而形成孔隙较小，较为致密的涂层。但进一步增加喷涂电压，电弧功率和温度进一步提高，液态金属粒子的表面张力进一步减小，在撞击到基体表面时发生飞溅，从而导致涂层孔隙率增加。
在喷涂工艺条件下，铝涂层的喷涂工艺参数为：电压26V、电流180A、喷涂距离120mm、气体压力0.6Mpa；不锈钢涂层的工艺参数为：电压28V、电流200A、喷涂距离100mm、气体压力0.7Mpa。 通过测定涂层耐腐蚀性能的盐雾试验, 结果表明，在普通碳钢表面电弧喷涂铝和不锈钢涂层，两种涂层的耐腐蚀性能都优于涂防锈漆的耐腐蚀性能，喷涂层表面加封孔剂涂层的耐腐蚀性能优于不加封孔剂涂层的耐腐蚀性能，其中，有封孔剂的铝涂层的耐腐蚀性能为最佳，进行盐雾试验时，504小时没有出现锈蚀现象。